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Nuestra superficie del campo de Tratamiento

Con acabado de espejo
acabado de espejo se crea mediante tratamiento mecánico de la superficie con una serie de abrasivos progresivamente más fino. Alternativamente, un procedimiento de laminación especial se utiliza, que puede simular la apariencia de la abrasión mecánica. Para esta etapa, es esencial para eliminar arañazos profundos como los defectos superficiales serán muy notable en el producto terminado. El proceso final implica pulir la superficie durante 5-10 minutos para crear un acabado altamente reflectante como un espejo.

PVD color
PVD es la abreviatura de deposición física de vapor. Es un proceso llevado a cabo en alto vacío a temperaturas entre 150 y 500 .pvd significa Physical Vapor Deposition, que se refiere a bajo la condición de vacío, el uso del método físico para hacer que la tecnología de preparación de material de película delgada depositado sobre el plateado, Una gama de colores están disponibles, incluido el oro, negro, bronce, azul y así sucesivamente.

Final realzado
de acero inoxidable lámina estampada en relieve, también conocido como hoja de acero inoxidable 3D , es un nuevo concepto de hoja, que tiene un fuerte efecto tridimensional. Se procesa añadiéndole chapas de acero inoxidable con maquinaria de manera que los patrones cóncavo-convexa se hacen (decenas de patrones disponibles).

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Acabado cepillado
de metal es de metal con un acabado satinado unidireccional. Es producida por el pulido de la metal con un 120 - correa de grano 180 o rueda entonces suavizante con un 80 - compuesto greaseless 120 grit o una cinta abrasiva no tejida medio o almohadilla. El cepillado de metal le da un aspecto distintivo, ya que conserva algunos, pero no todos de su brillo metálico y se le da un patrón de líneas muy finas paralelas a la dirección de cepillado.

Acabado grabado
La coloración de acero inoxidable se puede lograr mediante tratamiento químico de superficie que en realidad modifica la película de óxido superficial en el metal. El acabado de color es atractivo pero susceptible a marcas de dedos, lo que resulta en un cambio de color y no es resistente al desgaste, y esto se debe considerar al decidir sobre el uso. El proceso utiliza una solución ácida que, debido a las variaciones en la composición de la las variables del proceso inoxidable y, se puede garantizar que ser la misma cada vez.

Finalizar con chorro de arena

Una configuración de chorro de arena por lo general consta de tres partes diferentes: el propio abrasivo, un compresor de aire, y una boquilla de desintegrador. Para el grabado y limpieza objeto pequeño, una estación de trabajo para sujetar la pieza de vidrio también es necesaria, ya que es una especie de colector para recoger el exceso de polvo.

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Hora de publicación: Nov-26-2018
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